В основе производства керамзита лежит обжиг легкоплавких пород глины при определенных температурных условиях, вследствие чего глина вспучивается, и получают гранулы керамзита. В зависимости от режима обработки глины плотность керамзита будет отличаться. Различают следующие режимы обработки:

• сухой;
• мокрый;
• порошково-пластический;
• пластический.

Поскольку плотность керамзита не отличается высокими показателями, прочность изготавливаемых из нее керамзитобетонных блоков и других строительных материалов также находится на более низком по сравнению с аналогами значениями. Правда, механическая прочность от низкой прочности не зависит, поэтому керамзит любой марки отличается высокой механической прочностью.

Наиболее важная характеристика при выборе керамзита, как легкого пористого материала, является насыпная плотность.

Как определяется насыпная плотность керамзита и на что она влияет?

Плотность керамзитового гравия определяют путем взвешивания этого материала в таре, после чего полученный результат делят на объем использованной тары. Так получают насыпную плотность керамзита, при этом, чем она ниже, тем выше его показатели качества. В зависимости от плотности керамзита в соответствии с ГОСТ 9757-90 разделяют на несколько марок:

Его плотность свидетельствует о том, что в одном кубометре объема вес керамзита составляет, например, для марки М250 – 250 кг. Марки с более высокой насыпной плотностью выпускаются под заказ. Такая градация справедлива для керамзитового гравия, тогда как для керамзитового песка плотность указывается, начиная от минимальной марки М500 и заканчивая максимальной М1000. При одинаковом размере фракций и одном и том же объеме качество будет выше у того керамзита, который будет иметь меньший вес. На показатели качества керамзита влияние будут оказывать используемые в процессе производства сорта глины и точность соблюдения технологического процесса изготовления этого материала. Следовательно, при выборе керамзита плотность и вес кубометра будут иметь определяющее значение, даже в случае приобретения керамзита в мешках.

Следует различать истинную плотность керамзита и его удельную плотность. Истинная плотность керамзита показывает массу единицы объема в плотном состоянии, она используется для определения удельной плотности данного сыпучего строительного материала. Истинная плотность – величина постоянная, тогда как удельная плотность керамзита – переменная. Для керамзитового гравия она колеблется в пределах от 450 до 700 кг/м3, для керамзитового щебня варьируется между значениями 600 и 1000 кг/м3, а для сухой керамзитобетонной смеси она составляет 800 кг/м3.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРАВИЙ, ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК
ИСКУССТВЕННЫЕ ПОРИСТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9757-90
(СТ СЭВ 5446-85)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на искусственные пористые гравий (керамзитовый, шунгизитовый, аглопоритовый), щебень (шлакопемзовый, аглопоритовый, керамзитовый) и песок (керамзитовый дробленый и обжиговый, шунгизитовый, аглопоритовый, шлакопемзовый), применяемые в качестве заполнителей при приготовлении легких бетонов по ГОСТ 25820 и силикатных бетонов по ГОСТ 25214 , а также теплоизоляционных и звукоизоляционных засыпок.

Стандарт не распространяется на вспученные вермикулит и перлит термолит.

Классификация, термины и определения - по ГОСТ 25137 .

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Искусственные пористые гравий, щебень и песок (далее - гравий, щебень и песок) следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные размеры

от 5 до 10;

от 10 до 20;

от 20 до 40 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм и для теплоизоляционных засыпок - от 5 до 40 мм.

1.2.2. Песок, в зависимости от зернового состава, подразделяют на три группы:

1 - для конструкционно-теплоизоляционного бетона;

2 - для конструкционного бетона;

3 - для теплоизоляционного бетона.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление песчано-щебеночной смеси с наибольшей крупностью зерен до 10 мм.

1.2.3. Зерновой состав гравия и щебня каждой фракции должен соответствовать указанному в табл. .

Таблица 1

Примечание. D , d - соответственно наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит.

В гравии и щебне фракции от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25 до 50 % по массе.

1.2.4. Зерновой состав песка должен соответствовать указанному в табл. .

Таблица 2

	Полный остаток на контрольном сите, по объему, для групп песка
			Не нормируются
Проход через сито 0,16

В песчано-щебеночной смеси крупностью зерен до 10 мм содержание щебня фракции от 5 до 10 мы должно быть не более 50 % по объему.

1.3. Характеристики

1.3.1. В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и песок подразделяют на марки, приведенные в табл. .

Таблица 3

	Насыпная плотность, кг/м 3
	До250включ.
	Св.250до300»

1.3.2. Предельные значения марок по насыпной плотности для различных видов пористых гравия, щебня и песка должны соответствовать приведенным в табл. . При этом фактическая марка по насыпной плотности не должна превышать максимального значения, а минимальные значения приведены в качестве справочных.

Таблица4

	Марки по насыпной плотности
	минимальная	максимальная
Гравий и щебень керамзитовый
Гравий шунгизитовый
Гравий аглопоритовый
Щебень аглопоритовый
Щебень шлакопемзовый
Песок керамзитовый и шунгизитовый
Песок аглопоритовый
Песок шлакопемзовый

Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для приготовления конструкционных легких бетонов классов В20 и выше изготовление керамзитового гравия и щебня марок 700 и 800.

Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа

керамзитового и шунгизитового гравия

керамзитового щебня

аглопоритового

шлакопемзового щебня

Примечание. Соотношение между маркой заполнителя по прочности и прочностью при сдавливании в цилиндре допускается уточнять на основании испытания в бетоне по ГОСТ 9758 .

Марка по прочности, не менее

керамзитового гравия и щебня

шунгизитового

аглопоритового

шлакопемзового щебня

Примечание. Для теплоизоляционных засыпок допускается выпускать гравий и щебень с маркой по прочности ниже, чем указано в таблице, но не менее марки П15.

1.3.6. В гравии, щебне и песке, применяемых в качестве заполнителей для армированных бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO 3 не должно превышать 1 % по массе.

1.3.7. Структура аглопоритового гравия и щебня и шлакопемзового щебня должна быть устойчивой против силикатного распада. Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна быть, %, не более:

5 - для шлакопемзового щебня;

8 - для аглопоритовых гравия и щебня.

1.3.8. Потеря массы при кипячении должна быть, %, не более:

5 - для керамзитового гравия и щебня;

4 - для шунгизитового гравия.

1.3.9. Потеря массы при прокаливании должна быть, %, не более:

3 - для аглопоритовых гравияи щебня;

5 - для аглопоритового песка.

8 - для аглопоритовых гравия, щебня и песка из зол ТЭЦ.

5 - для аглопоритовых гравия и щебня;

3 - для керамзитового песка, полученного в печах кипящего слоя.

1.3.11. На гравий и щебень, применяемые для теплоизоляционных засыпок, требования пп. - не распространяются.

1.3.12. Гравий, щебень и песок, предназначенные для приготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов, должны подвергаться периодическим испытаниям на теплопроводность.

во вновь строящихся и реконструируемых жилых и общественных зданиях при А эфф до 370 Бк/кг;

при возведении производственных зданий и сооружений при А эфф свыше 370 Бк/кг до 740 Бк/кг.

При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.

2. ПРИЕМКА

2.1. Гравий, щебень и песок должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Гравий, щебень и песок принимают партиями.

Партией считают количество гравия и щебня одной фракции и одной марки по насыпной плотности и прочности, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе, но не более 300 м 3 . Партией считают количество песка одной группы и марки по насыпной плотности, одновременно отгружаемое одному потребителю, но не более 300 м 3 .

При отгрузке автотранспортом партией считают количество материала, одновременно отгружаемое одному потребителю в течение суток.

2.3. Соответствие качества гравия, щебня и песка требованиям стандарта устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля. Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах лаборатории, ОТК или других документах.

Порядок проведения, объем и содержание входного и операционного контроля устанавливают в соответствующей технологической документации.

Приемочный контроль осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта путем проведения периодических и приемосдаточных испытаний.

2.4. Периодические испытания готовой продукции проводят:

один раз в две недели для определения:

потерн массы при прокаливании аглопоритового гравия, щебня и песка;

одни раз в квартал для определения:

стойкости против силикатного распада шлакопемзового щебня и аглопоритового гравия и щебня;

потери массы при кипячении керамзитового гравия и щебня, шунгизитового гравия;

один раз в полугодие для определения морозостойкости гравия и щебня;

один раз в год, а также каждый раз при изменении сырья для определения содержания естественных радионуклидов и теплопроводности гравия, щебня и песка.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Приемосдаточные испытания гравия, щебня и песка каждой партии проводят для определения:

зернового состава;

насыпной плотности;

прочности (только для гравия и щебня).

При соблюдении правил раздельного хранения гравия, щебня и песка по маркам допускается осуществлять приемочный контроль качества заполнителей в процессе производства и проводить отбор точечных проб на технологических линиях в соответствии с пп. 2.2 и 2.3 ГОСТ 9758 .

Объединенную пробу используют для определения всех показателей качества гравия, щебня или песка. Насыпную плотность материала определяют также в каждой точечной пробе.

Объем проб и порядок их отбора принимают по ГОСТ 9758 .

2.7. Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если значения показателей качества объединенной пробы соответствуют требованиям пп. -.

При неудовлетворительных результатах изготовление гравия, щебня и песка должно быть прекращено до принятия мер, обеспечивающих соблюдение установленных требований.

2.8. Партия гравия, щебня и песка считается принятой по результатам приемосдаточных и периодических испытаний, если значения показателей качества объединенной пробы соответствуют требованиям пп. -, а значения насыпной плотности каждой точечной пробы, кроме того, не превышают максимального значения, установленного для данной марки, более чем на 5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Гравий, щебень и песок транспортируют в железнодорожных вагонах с соблюдением требований ГОСТ 22235 и Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных МПС. Вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.

4.2. Гравий и щебень следует хранить раздельно по фракциям и маркам по насыпной плотности и прочности, песок - по маркам.

4.3. При хранении гравий, щебень и песок не должны подвергаться засорению.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией «Союзстройматериалов»

РАЗРАБОТЧИКИ

В. П. Петров, канд. техн. наук (руководитель темы); Л. С. Бурлакова; В. Я. Аргунова; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; Б. А. Верскаин; С. Г. Васильков, д-р техн. наук; С. В. Роньшина, канд. техн. наук; Ф. М. Шухатович, канд. техн. наук; Р. И. Ходская, канд. техн. наук; Д. Н. Куролапник, канд. техн. наук; В. Е. Юровский, канд. техн. наук; М. Я. Левитин, канд. техн. наук; И. Е. Путляев, д-р техн. наук; Р. К. Житкевич, канд. техн. наук; В. И. Савин, канд. техн. наук; Н. Я. Спивак, канд. техн. наук; Н. С. Стронгин, канд. техн. наук; Т. Н. Киевская; В. В. Еремеева; Т. А. Фиронова

Подробности Создано 27.04.2012 23:51 Обновлено 21.05.2012 04:25 Автор: Admin

Керамзитовые гравий, щебень и песок - искусственные пористые материалы ячеистого строения с преимущественным содержанием закрытых пор, полученных путем вспучивания глинистых пород при ускоренном обжиге.

Керамзитовый щебень получают дроблением крупных кусков вспученной массы. Керамзитовый песок получают вспучиванием мелкодробленого глинистого материала, отсевом мелких фракций, полученных дроблением более крупных кусков вспученной массы.

Наиболее рациональным видом керамзита являются керамзитовые гравий и песок, полученные вспучиванием глинистой массы и имеющие форму, приближающуюся к сферической. Характерной особенностью керамзитового гравия является его относительно высокая прочность при малом объемном весе. Это позволяет получать на основе керамзита легкий бетон и изделия из него с высоким коэффициентом конструктивного качества

К. К. К лег. б = (R сж /y об) = (450/1800) = 0,25

против 0,18 при той же прочности для обычного бетона. Керамзит в России изготовляется в основном в виде керамзитового гравия в соответствии с ГОСТ 9759-65. В зависимости от размера зерен гравий подразделяется на следующие фракции: мелкий - 5-10, средний - 10-20 и крупный - 20-40 мм. Керамзитовый песок также подразделяется на фракции: до 1,2 мм - мелкий, 1,2-5 мм - крупный.

Зерновой состав каждой фракции гравия или смеси нескольких фракций должен иметь гранул меньших, чем низший предел, не более 10% или больших, чем верхний предел данной фракции, не более 8%. Зерен больших в 2 раза, чем наибольший размер данной фракции, совсем не должно быть.

Насыпной вес 1 м 3 керамзита по фракциям (мм) принимается для расчетов в следующих количествах (кг):

Фракции керамзита - обьемный вес

Несортированый керамзит

В зависимости от объемного насыпного веса (кг/м 3) керамзит можно подразделить на особо легкий (до 300), легкий (300-500), среднего веса (500-700) и тяжелый (более 700).

Коэффициент теплопроводности (ккал/м·ч·град) для керамзита этих категорий соответственно равен: 0,03-0,07, 0,07-0,12, 0,12-0,15 и 0,15-0,3. За расчетный максимальный объемный насыпной вес керамзита в смеси, предназначенного для конструктивного керамзитобетона, принимается вес 1000 кг/м 3 .

Прочность такого керамзитового гравия при испытании в В зависимости от насыпного объемного веса данной фракции керамзит подразделяется на марки, и для каждой марки установлен минимальный предел прочности (см. таблицу ниже) средняя марка керамзита 500, а средняя прочность при сжатии в стандартном цилиндре 26,3 кГ/см 2 .

В зависимости от объемного насыпного веса (кг/м 3) керамзит можно подразделить на особо легкий (до 300), легкий (300-500), среднего веса (500-700) и тяжелый (более 700). Коэффициент теплопроводности (ккал/м·ч·град) для керамзита этих категорий соответственно равен: 0,03-0,07, 0,07-0,12, 0,12-0,15 и 0,15-0,3.

За расчетный максимальный объемный насыпной вес керамзита в смеси, предназначенного для конструктивного керамзитобетона, принимается вес 1000 кг/м 3 . Прочность такого керамзитового гравия при испытании в стандартном цилиндре может находиться в пределах от 50 до 100 кГ/см 2 .

Марки керамзитового песка также зависят от объемного насыпного веса. Объемный вес керамзита в куске может колебаться в пределах от 150 до 1300 кг/м 3 .

Керамзитовый заполнитель должен выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания с потерей в весе при этом не более 8%; иметь шаровую форму - средний коэффициент формы зерна не более 1,2-1,5, а количество зерен с коэффициентом формы 2,5 не должно превышать 20%; иметь в изломе мелкопористую ячеистую структуру; не должен содержать включений ил- вести, а сернокислых и сернистых соединений в пересчете па SO 3 в керамзитовом гравии - не более 1%; иметь влажность не более 2%. Содержание в гравии расколотых зерен не должно превышать 15% по весу.

Потеря в весе гравия при кипячении не должна превышать 5%. Водопоглощение гравия (по весу) в течение 1 ч (по ГОСТ 9758-61) должно быть не более: 25% для гравия марок до 400, 20% для марок от 450 до 600, 15% для марок 700 и 800. Размер пор в зерне керамзита в основном (98%) менее 1 мм, а общая пористость зерна доходит до 70%. Поры преимущественно замкнутые и равномерно распределены по сечению зерна.

Керамзитовый заполнитель наряду с тем, что имеет достаточную прочность и атмосферостойкость, обладает хорошим сцеплением с вяжущим и не содержит вредных примесей для вяжущего и арматуры, приготовляется чаще из местного сырья. Эти достоинства керамзита предопределили быстрое внедрение его в строительство и развитие производства в ряде стран Европы и Америки.

В США, например, где впервые в 1918 г началось производство керамзита, к 1959 г. его вырабатывалось в количестве 4 млн. м 3 в год, а в Советском Союзе темпы роста производства керамзита были еще выше. В 1970 г. на 110 предприятиях страны различной мощности его было выработано около 16-17 млн. м 3 . Предполаглось, что к 1975 г. потребность в керамзите возрастет до 37 млн. м 3 . К 1975 г. предусматривался ввод в действие предприятий по производству керамзитового гравия в объеме 22 млн. м 3 .

Капитальные вложения на создание мощностей по производству керамзитового гравия окупаются около трёх лет. В советский период в России удельный вес керамзита и общем объеме вырабатываемых искусственных пористых заполнителей составлял 85,3%.

Керамзит применяется в качестве заполнителя для изготовления несущих строительных конструкций из бетона и железобетона (63,5%), на теплоизоляционные засыпки (25,8%) и на прочие цели (10,7%).

Удельный вес керамзита в 1 кубе, 1 метре кубическом, 1 кубометре, 1 м3 - это насыпная или объемная плотность.

Сразу отметим, что нельзя путать истинную плотность керамзита и объемную. Истинная - это плотность непосредственно самих гранул, а насыпная плотность, вес выбранного объема керамзитового материала. Одной из важных характеристик сыпучего материала (песка, утеплителя, подсыпки, теплоизоляции, крошки, дробленки) является насыпная плотность керамзита, определяющая удельный вес 1 м3 . Обычно, для практических целей и при выполнении строительных работ, насыпная плотность керамзита измеряется в таких единицах как кг/м3 или т/м3. Гораздо реже ее нужно узнать в таких единицах как г/см3. Самыми точными значениями объемной плотности керамзита всегда оказываются ГОСТовские. Если мы захотим посмотреть характеристики керамзита какой-то фракции (0-5, 5-10, 10-20, 20-40, 5-40) по ГОСТу 9757-90, то с объемной плотностью выяснится некоторая "загвоздка". Привычный в обиходе подход рассматривать керамзит по фракциям, дает "сбой".

Оказывается, что ГОСТ 9757-90 не регламентирует насыпную плотность керамзита четко по фракциям керамзитовых материалов , а требует соблюдения ее только для марок объемной плотности керамзита. Нас это не совсем устраивает. Почему? Казалось бы, смотрим на маркировку на таре (мешке), если материал фасованный или узнаем марку по паспорту, сертификату и можем узнать точный удельный вес керамзита фракции (0-5, 5-10, 10-20, 20-40, 5-40). Теоретически это так, а практически, есть одна тонкость. Чем крупнее фракция, тем больший объем воздуха оказывается заключенным в выбранной емкости заполненной керамзитом. Для истинной плотности это не важно, там мы оперируем зернами, а вот насыпная плотность керамзита, как физическая характеристика, величина определяющая массу некоторого количества, оказалась очень "чувствительной" к размеру фракции сыпучего материала. То есть, заявленная производителем марка насыпной плотности, не гарантирует удельного веса 1 куба (1 м3), если мы не станем дополнительно учитывать размер фракции. Технически, сделать это по справочнику, "заочно" достаточно сложно.

Поэтому, узнать точный удельный вес керамзита выбранной фракции для конкретной партии материала можно только путем контрольного взвешивания. Справочные данные дают нам только допустимый интервал массы керамзита в объеме 1 м3 для каждой марки. И этот разброс так велик, что пренебрегать фракцией нельзя. Практики строители и продавцы сыпучих керамзитовых материалов (изоляции, смесей, дренажа, засыпки, дробленки, гальки, камня, подсыпки, теплоизоляции, песка, крошки, утеплителя, гравия и щебня), часто пользуются средней насыпной плотностью керамзита. Смотри таблицу 1 . Это удобно, в большинстве случаев вполне оправданно и дает более или менее реальное представление о массе объема материала. Однако, если вам нужны точные данные в килограммах, для конкретной марки, приходится смотреть большую таблицу, выписку из ГОСТа 9757-90. Смотри таблицу 2: удельный вес керамзита. .

Насыпная плотность керамзита и влажность.

Как и любой другой сыпучий материал, керамзит, существенно меняет плотность в зависимости от его влажности. Не в том смысле, что влажный материал более плотно укладывается в объеме 1 м3, а в том, что вода прибавляет свой вес к легкому керамзитовому щебню, гравию или гальке. Насыпная плотность керамзита определяется как отношение массы к объему. И в случае влажного сыпучего материала, мы прибавляем вес воды к массе керамзита в 1 кубе. "Искусственно" увеличивая его объемную плотность. Поэтому, для соответствия насыпной плотности по ГОСТу 9757-90, керамзит должен храниться и продаваться только с определенной влажностью, считающейся нормальной. В любом другом случае, его масса будет гораздо больше чем заявленная в ГОСТе 9757-90. Какая влажность керамзита считается нормальной? ГОСТ 9757-90 определяет нормальную влажность керамзита не более 2%. Благодаря тому, что керамзитовый материал: галька, щебень, гравий, не впитывает воду, имеет низкое водопоглощение, его можно сушить, если нарушены условия хранения керамзита или транспортировки утеплителя. В бытовых условиях сушка выполняется естественным путем, при условии складирования его в тонком слое и перемешивании, по необходимости. Трудоемкая и длительная работа. Лучше покупать керамзит сухой, чем пытаться самому его высушить.

Насыпная плотность керамзита и прочность.

Насыпная плотность керамзита, по ГОСТу 9757-90, не связана прямо с его прочностью. Непосредственной аналогии марок прочности и марок объемной плотности по ГОСТу нет. Однако приблизительное соответствие можно найти. Но такое условное и приблизительное, с кучей оговорок и особых случаев, что лучше не определять объемную плотность керамзита только на основе марки прочности - это плохая практика. В конце концов марки прочности разработаны для специальных задач и профессионалов, явно не для расчета толщины слоя засыпки для пола в комнате. Какие марки керамзита по прочности можно встретить в продаже? Обычно это: П 25, П 35, П 50, П 75 и П 100. Хотя для специального заказа, керамзитовый завод может изготовить керамзит с такими марками прочности, как: П 125, П 150, П 200, П 300, П 350, П 400. Вряд ли вы сможете легко найти их в продаже.

Таблица 1. СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ ПРИНИМАЕМОЕ ОБЫЧНО В СПРАВОЧНОЙ ЛИТЕРАТУРЕ ДАСТ НАМ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНУЮ ОЦЕНКУ ДЛЯ САМЫХ ПОПУЛЯРНЫХ МАРОК. Сколько средняя плотность керамзита кг/м3 - объемный вес 1 м3 для керамзитового песка, изоляции, смеси, засыпки, дренажа, крошки, утеплителя, теплоизоляции, подсыпки, дробленки. Средний удельный вес песка из керамзита.

Можно с уверенностью утверждать, что такой материал как керамзит относится к тем типам утеплителя, которым пока что трудно найти замену. В первую очередь это связано с его безвредностью для людей, присутствующих в здании.

Физические параметры керамзита – удельный вес и плотность – характеризуются сравнительно маленькими значениями. Внутренняя структура по форме напоминает мельчайшие ячейки. Когда же речь заходит о главном назначении керамзита, говорят о насыпной плотности как об основной характеристике материала.

Владение данной информацией позволяет специалисту подобрать фракцию применительно к конкретной ситуации. Но, для проведения более объективных расчетов требуется знать численные значения всех троих параметров: удельный вес, объем и размер фракции.

Технология изготовления керамзита

В качестве сырья для изготовления керамзита используют специализированную глину. В целом процесс сводится к обжигу сырья. Прежде чем превратиться в конечный продукт, глина должна пройти все технологические стадии обработки. На последнем этапе в течение короткого промежутка времени, который обычно занимает от 20-ти до 40-ка минут, температура возрастает от начального значения 1050 на 250 градусов Цельсия.

Наблюдается интересный эффект – вспучивание нагреваемой массы, внутри образуются поры (или пустоты), т. е. ячейки, заполненные воздухом. Получаются прочные гранулы, поверхность которых плавится под воздействием высокой температуры, образуя герметичную оболочку. Гранулы способны выдерживать умеренные механические нагрузки.

Какие существуют фракции керамзита?

Интересно то, что при относительной небольшой плотности керамзит обладает хорошей прочностью. Высокие показатели последнего параметра гранулам обеспечивает их специфическое строение. Материал сохраняет целостность, находясь под огромным весом, но также благодаря этому остаются защищенными разные объекты, контактирующие с гранулами. По причине существующей разности размеров гранул есть основания условно разделить керамзит на три вида или фракции: щебень, гравий и песок.

Из перечисленных видов самой мельчайшей фракцией считается песок – размер песчинок находится в пределах от нуля до пяти миллиметров. В зависимости от того, какой средний размер гранул (в миллиметрах), гравий принято условно делить на три подвида:

• от 5-ти до 10-ти;
• от 10-ти до 20-ти;
• от 20-ти до 40-ка.

Из раздробленного гравия образуется керамзитовый щебень. Наиболее востребованной является фракция, которая называется керамзитом дробленым. Ее частицы имеют размеры не более десяти миллиметров. Требуемая плотность гравия достигается путем применения пластичного, мокрого, сухого и порошково-пластичного режимов в процессе изготовления.

О насыпной плотности и марках керамзита

Плотность или насыпная плотность керамзита, как и всех остальных материалов, измеряется в тех же единицах – килограммы в кубическом метре (кг/куб. м). Когда речь идет о керамзите, то имеются в виду его теплоизоляционные свойства. Основные параметры – ячеистость, общий объем ячеек внутри гранул, объемный (насыпной) вес – влияют на качество керамзита. Невозможно однозначно утверждать, будто бы насыпная плотность имеет такое-то численное значение – оно колеблется в пределах между 250 и 800 кг/куб. м.

Это объясняется тем, что для каждой марки есть свое значение. Чтобы их различать, ввели стандарт – впереди пишется литера «М» и, соответственно, число. Например, если плотность чуть меньше 250 кг/куб. м, то маркировка – «М250». Для плотности находящейся в пределах от 250 до 300 кг/куб. м – «М300». До 450 кг/куб. м гравий маркируется с интервалом 50, но дальше разница в обозначениях между двумя соседними марками уже удваивается и равна 100, т. е. М500, М600 и т. д.

Такое обозначение марок по указанному принципу, которое зависит от плотности керамзита, имеет конкретное именование ГОСТ 9757-90. Конечно, согласно установленным правилам марки щебня и гравия из керамзита имеют условные нижнюю и верхнюю границы, соответственно, М250 и М600. Но при необходимости эти нормы можно откорректировать по просьбе заказчика, использовать значение, превышающее М600.

В случае с керамзитовым песком действуют следующие нормы: М500 – М1000. Если значения характеристик, близких к нижнему порогу, относятся к справочным, то наибольшие – желательно соблюдать. Напрашивается следующий вывод: если выбрать какую-то фракцию, то качественные показатели окажутся более предпочтительными у того керамзита, вес гранул которого минимальный.

Какие еще бывают виды плотности керамзита?

Знание истинной и удельной плотности насыпного утеплителя является необходимым условием для выполнения расчетов. Для каждого материала действует свое значение удельной плотности. Например, в случае с керамзитовым гравием она может меняться от 450-ти до 700-ти кг/куб. м, а в случае с керамзитобетонной сухой смесью – около 800 кг/куб. м. Удельная плотность керамзитового щебня находится в пределах 600-1000 кг/куб. м.

Истинную плотность определяют с помощью простой формулы: результат деления массы вещества, находящегося в сухом состоянии, на его объем (за вычетом объема ячеек внутри гранул). Из этого следует, что истинная плотность насыпного утеплителя, каковым является керамзит, относится к категории постоянных величин.